1. Mașina de tăiat sub presiune acordă atenție prafului și curățării Mașina de tăiat sub presiune produce o cantitate mare de reziduuri de hârtie și catifea de hârtie în timpul lucrului. Dacă nu acordați atenție, veți intra în secțiunea de acționare a lanțului, pe platforma de mișcare a piesei tăiate sub formă de matriță și unele piese mobile rotative și blocați capul fotodetectorului, ceea ce va cauza probleme. Prin urmare, lucrările de curățare a corpului mașinii de tăiat sub formă de matriță trebuie să fie mai întâi plasate.
2. Schimbarea și realimentarea uleiului pentru mașina de tăiat sub presiune Mașina de tăiat sub presiune trebuie să aibă o lubrifiere bună și o răcire de mare viteză (6000 ore / oră). Trebuie să alegem un ulei (cum ar fi carcasa Omara 100) pentru a proteja secțiunea principală de acționare a mașinii de tăiat. În plus, pe partea de acționare a mașinii există o cutie cu mecanism intermitent (mecanism intermitent pentru scripete cu trei căi), în care uleiul este mai vâscos (de exemplu, carcasa exterioară Omara 220). După ce noua mașină începe să funcționeze, unitatea de acționare principală și dulapul principal ar trebui înlocuite în trei luni și apoi înlocuite o dată pe an. Restul uleiului este ca o presă obișnuită.
3. Depanarea obișnuită a mașinii de tăiat cu matrițe 1) Eroare mecanică: Mașina automată de tăiere cu matriță plană are, de obicei, problema deflectării platformei mobile, în principal deoarece materia străină cade în poziția de tăiere. De obicei, poziția panoului sub axa în mișcare este mai întâi raportată, iar apoi platforma mobilă este rotită la punctul limita superioară pentru a monitoriza poziția relativă dintre platforma mobilă și platforma statică pentru a se asigura că distanța dintre cele patru colțuri ale platformei iar platforma superioară statică este egală. Între (prinderea poziției mașinii de tăiat sub formă de matriță). 2) Defecțiune electrică: Deoarece controlul central al mașinii automate de tăiere a matriței este controlat de PLC, principalele puncte de detecție, întrerupătoarele electrice și acțiunile de ieșire sunt controlate de PLC, iar programul intern este schema logică a scării. Prin urmare, atunci când apar defecțiuni electrice, personalul de întreținere trebuie să înțeleagă mai întâi diagrama Ladder, apoi să afle că cauza defecțiunii este foarte simplă
