Aplicarea tehnologiei de control de precizie a imprimării la cald
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de ștanțare la cald și progresele în fabricarea mecanică, mașinile automate de ștanțat la cald înlocuiesc treptat mașinile de ștanțare la cald semi-automate manuale. În comparație cu mașinile manuale, mașinile automate de ștanțat la cald își demonstrează caracteristicile de viteză mare și eficiență ridicată.
Viteza mecanică de funcționare a mașinilor de ștanțat la cald este fundamentală. Mașinile automate de ștanțare la cald sunt dezvoltate în general pe baza mașinilor de ștanțare, astfel încât viteza de ștanțare la cald este de obicei limitată de viteza de tăiere. Viteza principală a mașinii unei mașini de ștanțat la cald de tip 920-este de 5.500 de coli pe oră și, pentru a minimiza influența vibrațiilor mașinii asupra preciziei de ștanțare la cald, viteza de ștanțare la cald este de obicei controlată în 4.500 de coli.
Pentru a obține ștanțare la cald de înaltă precizie, este necesar să se minimizeze vibrațiile în timpul funcționării mașinii. Vibrațiile mecanice afectează direct stabilitatea dispozitivelor de detectare fotoelectrică și introduc erori în sistem.
Aplicarea dispozitivelor de detecție fotoelectrică și întrerupătoarelor fotoelectrice.
Ramele fotoelectrice joacă un rol crucial în controlul de precizie pentru ștanțarea la cald holografică. Dacă cadrul fotoelectric nu este suficient de stabil, vibrațiile mecanice pot provoca ușoare fluctuații ale punctului de lumină emis de dispozitivul fotoelectric. Când punctul de lumină trece prin marginile țintei, poziția detectată va experimenta ușoare variații, ducând la abateri de poziționare ale foliei sub modulul de ștanțare la cald. Instabilitatea mecanismului de detecție fotoelectrică poate duce la abateri de poziționare a mai multor fire de păr sau chiar a zeci de fire de păr. Prin urmare, designul de stabilitate a mecanismului cadrului fotoelectric este crucial.
În timpul ștanțarii la cald, dispozitivul fotoelectric este aliniat cu suprafața foliei la un unghi de aproximativ 45 de grade. Unghiul are un impact sensibil asupra valorii fotosensibilității. O mică modificare a unghiului de aproximativ 45 de grade poate provoca variații semnificative ale valorii fotosensibilității. Reglarea dispozitivului fotoelectric are scopul de a maximiza diferența dintre valorile fotosensibilității cu și fără ținte, crescând astfel eficient sensibilitatea fotosensibilității și facilitând poziționarea de înaltă precizie.
Distanța dintre dispozitivul fotoelectric și suprafața foliei are, de asemenea, un impact sensibil asupra valorii fotosensibilității. Nu este neapărat că, cu cât dispozitivul fotoelectric este mai aproape de suprafața foliei, cu atât fotosensibilitatea este mai puternică. Această distanță depinde de caracteristicile de emisie și recepție ale dispozitivului fotoelectric și sunt necesare ajustări și experimente specifice pentru diferite mărci de întrerupătoare fotoelectrice pentru a determina distanța optimă.
Pentru a obține un control de mare viteză, timpul de răspuns și stabilitatea semnalelor trebuie controlate strict.
Comutatoarele fotoelectrice ale diferiților producători au diferențe semnificative în timpul de răspuns, variind de la microsecunde la milisecunde. Dacă semnalul comutatorului fotoelectric trece printr-un releu intermediar înainte de a fi transmis la controlerul de mișcare, pierderea de timp nu trebuie ignorată.
Designul traseului foliei afectează în mod semnificativ stabilitatea preciziei de poziționare.
Designul unei căi de folie în formă de arc ajută foarte mult la îmbunătățirea stabilității alimentării cu folie. În timpul funcționării cu viteză mare a mașinii de ștanțat la cald, servomotorul accelerează rapid, iar mecanismul de alimentare cu folie ejectează folia într-un timp foarte scurt. Din cauza frecării și inerției, dispozitivul de tensionare nu poate strânge imediat folia, rezultând un proces în care folia se slăbește și apoi se strânge rapid.
Controlul programului de ștanțare la cald pentru precizie.
Secțiunile de mai sus au discutat influența factorilor externi asupra preciziei în timpul ștanțarii la cald holografice de mare viteză. Acești factori oferă condițiile pentru controlul de precizie.
Programul joacă un rol critic în controlul de precizie, deoarece în cele din urmă realizează controlul de precizie.
(1) Caracteristicile netede ale curbei de control.
Programul de control trebuie să permită servomotorului să funcționeze conform unei curbe de control lină în timpul pornirii și opririi. Orice impact de poziționare poate cauza erori de poziționare crescute.
(2) Comutarea vitezei și controlul căutării țintei. O comutare fiabilă a vitezelor de poziționare trebuie realizată în timpul hologului
